1、拉絲工序：采用先進的一次性連拉連退拉絲技術，保證導體單線的性能穩定及電阻率合格，提高單線的延展性和導電性能。

2、絞線工序：生產環節之間是環環相拍、緊密相關的、絞線工序采用先進的54盤叉絞機、37盤框絞機和7盤管絞的分不同工藝不同絞制，充分發揮設備及技術優勢，絞出外徑均勻、結構穩定、緊密整齊的各種規格導體，為下一個環節的生產打下良好基礎。

3、絕緣工序：聚氯乙稀電力電纜和交聯電纜采用不同的工藝，但兩種工藝同樣精湛。采用國際通用的直流驅動電氣系統和自動材料干燥設備，全自動控制主機工作，使電纜絕緣層的外觀更加平整圓滑、偏心度統一有序，再加上35KV高壓火花測試，使電纜的介電性能更加穩定。

4、成攬工序：充分發揮設備的性能，防止在生產過程的損傷及扭曲變形，鎧裝的配備先進的鋼帶鎧裝機，使電纜的鎧裝層節距均勻，包覆緊密結實，使外觀更加層次分明，從而提高電纜結構的耐壓性、穩定性。